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注塑模具的常用材料有哪些要求

根据注塑模具的不同工作条件和加工方法,总结了注塑模具钢的基本性能要求:足够的表面硬度和耐磨性。注射模具钢的硬度通常在50-60hrc以下,热处理后的注射模具应具有足够的表面硬度,以确保注射模具具有足够的硬度。由于注塑模具是在高压,高摩擦和高流量下填充的,因此需要注塑模具的精度来保持模具的形状稳定性和尺寸精度,并确保注塑模具的使用寿命。注射模的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,从而增加了注射模

1.良好的加工性能。除了EMD处理之外,大多数塑料成型模具都需要进行一些机械加工和组装。为了延长模具的使用寿命,提高切削性能并降低表面粗糙度,模具的硬度须适当。

2,抛光性能好。高质量的塑料制品需要较小的腔体表面粗糙度。例如,注入腔的表面粗糙度要求小于Ra 0.1〜0.25,而光学表面要求Ra<0.01   nm。为了降低表面粗糙度,须对空腔进行抛光。所选择的钢在抛光过程中需要较少的杂质,均匀的微观结构,无纤维取向,无点蚀或橘皮缺陷。

3,良好的热稳定性。注塑模具零件的形状更加复杂,难以淬火。因此,应选择尽可能具有良好的热稳定性。以较小的线性膨胀系数加工模具后,热处理较小,热处理变形较小,并且由变化率引起的温差较小。结构和模具尺寸稳定,可以减小或不再加工,以确保注塑模具的尺寸精度和表面粗糙度。


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