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注塑模具的常用材料有哪些要求根据注塑模具的不同工作条件和加工方法，总结了注塑模具钢的基本性能要求：足够的表面硬度和耐磨性。注射模具钢的硬度通常在50-60hrc以下，热处理后的注射模具应具有足够的表面硬度，以确保注射模具具有足够的硬度。由于注塑模具是在高压，高摩擦和高流量下填充的，因此需要注塑模具的精度来保持模具的形状稳定性和尺寸精度，并确保注塑模具的使用寿命。注射模的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而增加了注射模 1.良好的加工性能。除了EMD处理之外，大多数塑料成型模具都需要进行一些机械加工和组装。为了延长模具的使用寿命，提高切削性能并降低表面粗糙度，模具的硬度须适当。 2，抛光性能好。高质量的塑料制品需要较小的腔体表面粗糙度。例如，注入腔的表面粗糙度要求小于Ra 0.1〜0.25，而光学表面要求Ra<0.01 nm。为了降低表面粗糙度，须对空腔进行抛光。所选择的钢在抛光过程中需要较少的杂质，均匀的微观结构，无纤维取向，无点蚀或橘皮缺陷。 3，良好的热稳定性。注塑模具零件的形状更加复杂，难以淬火。因此，应选择尽可能具有良好的热稳定性。以较小的线性膨胀系数加工模具后，热处理较小，热处理变形较小，并且由变化率引起的温差较小。结构和模具尺寸稳定，可以减小或不再加工，以确保注塑模具的尺寸精度和表面粗糙度。 上一篇注塑加工如何避免产生异味下一篇塑料加工有哪些工序 |
