如何防止注塑模具加工时发生条纹缺陷

一、意义: 熔料进入模腔后没有充填完全,导致塑料件缺料. 

二、发生原因及扫除办法: 

①、设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量有必要大于制品的熔 胶量,注塑制件分量只能占机台总熔胶量的 85%. 

②、供料缺乏:加料口是否有" 架桥" 现象,可恰当添加螺杆打针 行程,添加供料量. 

③、质料流动性差: 改进模具浇注体系的滞流缺陷,合理设置浇胶 方位,扩展浇口,流道和注料口尺度以及选用较大的喷嘴,恰当 进步质料温度. 

④、浇注体系规划不合理: 规划浇注体系时,要注意浇口平衡,各 型腔内塑件的分量要与浇口巨细成正比,是各型腔能一起充溢,浇口 方位要挑选在厚壁部位,也可以选用分浇道平衡安置的规划方案. 

⑤、模具排气不良: 查看有无冷料腔,或方位是否正确,关于型腔 较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm,宽度为 5-11mm 的排气槽,排气孔应设置在型 腔的终究充填处.此外在工艺操作方面,可通过进步模具温度,下降 打针速度,减小浇注体系阻力,以及减小合模力. 

⑥、模具温度太低: 开机前有必要将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升不上去,应查看模具水道规划是不是合理. 

⑦、打针压力缺乏: 打针压力与冲模长度接近于正比例联系,打针 压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料行进 速度,恰当延伸打针时刻来进步注塑压力